Модернизация электрооборудования, гидроаппаратуры и капитальный ремонт механической части пресса гидравлического инв. № 31276, 1988г. вып. цеха № 6

1786
23.05.2017 г.

Описание

Номер лота: 876
Статус: Завершён
Количество:
Тип лота:
Наименование лота: Модернизация электрооборудования, гидроаппаратуры и капитальный ремонт механической части пресса гидравлического инв. № 31276, 1988г. вып. цеха № 6
Способ проведения тендера: Открытый запрос предложений
Дата начала приема предложений: 23.05.2017
Дата окончания приема предложений: 01.05.2017
Дата подведения окончательных итогов: 31.05.2017
Перечень передаваемой с товаром документации:
Приложенные документы: информационная карта к лоту 0876.doc
Приложенные документы:
Ответственное лицо за исполнение договора: Главный механик Павленков Александр Сергеевич, Заместитель главного механика Замалиев Азат Хасбиевич, тел.:8(84371) 21357
Место подачи предложений: Электронная площадка АО "Зеленодольский завод имени А.М. Горького"
Ссылка на etp:
Начальная цена: Сумма ремонтных работ не более 1 500 000 рублей.
Cрок: Срок начала работ: день предоплаты; Срок окончания работ: 95 суток со дня предоплаты Срок начала работ: после 50% предоплаты
Cпециальные требования / условия :

Модернизация электрооборудования, гидроаппаратуры и капитальный ремонт механической части пресса гидравлического инв. № 31276, 1988г. вып. цеха № 6.

Обоснование модернизации.

Пресс гидравлический ПГ-100 эксплуатируется  с 1988года.

Электрооборудование и гидрооборудование  пресса  морально устарело  и физически изношено, механическая часть станка изношена, требует капитального ремонта.

Изоляция кабелей   за время эксплуатации  частично высохла, кабеля

имеют соединения после порывов, требуется их замена.

Выход электрооборудования  из строя приводит к частым простоям.

2.Характеристика станка.

2.1. Год изготовления:    1988

2.2.Диаметр обрабатываемых изделий, мм

Труб – 28-300

Фланцев -55-300

2.3. Наибольшее усилие опрессовки при рабочем давлении Р=15,0МПа(150кг/см²)тс -       100

2.4. Рабочий ход штока опрессовочного цилиндра, м/мин –

    Рабочая -                                          1,0

    Обратного хода -                             2,8

2.5. Наибольшее усилие зажима изделия при рабочем давлении     Р=20МПа(200кг/см²)тс -  60

2.6. Суммарная величина хода призм зажимного механического устройства , м/мин –

    Рабочая  -                                       0,7

    Обратного хода                             0,9

2.7.Частота вращения планшайбы подрезного устройства, об/мин                                         84   112

                                                            150

2.8. Подача резца

      Механическая подача, мм/об    0,1

      Ручная, мм/об маховичка          3,0

2.9. Суммарная (установленная )мощность  электродвигателей, кВт- 28,2

2.10. Потребляемая мощность, кВт-  32,6

2.11.Габаритные размеры, мм           2920х1650х2280

        Масса (без оснастки), кг          15000

2.12 количество заливаемого в гидросистему масла, литр.        200   

3. Требования к капитальному ремонту  станка и перечень необходимых работ.

3.1. Полная разборка станка    всех узлов.

3.2. Составление  дефектной ведомости.

3.3. Промывка, протирка всех деталей.

3.4.Ремонт гидравлического цилиндра зажимного устройства.

3.5. Ремонт опресовочного цилиндра.

3.6. Ремонт подрезного устройства ( коробка скоростей, шпиндельная бабка

 направляющая).

3.6.1. Ремонт гидроцилиндра подвода подрезного устройства.

3.6.2. Ремонт ручной и механической подачи радиальной подачи резца.

3.7. Гидрооборудование.

3.7.1. Замена элементов насосной станции.

3.7.2. Замена распределительной и контрольно-регулирующий аппаратуры.

3.8. Электрическая часть: заменавнутренней электро- проводки, замена существующих электродвигателей, замена блоков концевых микровыключателей , замена реле и пускателей.

3.9. Разработка документации, в электронном виде на СД-диске и бумажном носителе, включая полную электрическую принципиальную и гидравлическую схему3.14. Восстановление внешнего вида: очистка, грунтовка, окраска всех деталей станка.

3.10. Сборка станка и проверка на работоспособность на всех режимах согласно технической документации.

3.11. Регулировка, испытание на холостом ходу и под нагрузкой, проверка на геометрическую точность, шум, нагрев. Проверка на технологическую точность по тестовой программе.

3.12.Требования к модернизации.

 При модернизации электрооборудования и гитдравлики станка паспортные характеристики гидравлического пресса не могут быть ухудшены.

3.13.Должно быть выполнено:

Разработка проекта модернизации в соответствии с требованиями Заказчика.

Проект, схема  должны быть согласованы с Заказчиком.

3.14.После выполнения работ по модернизации и капитальному ремонту мех.части Подрядчик  предоставляет Заказчику приемо-сдаточную, эксплуатационную, ремонтную документацию в полном объеме.

3.15.Пресс передается к работам по модернизации  и кап.ремонту мех.части после письменного уведомления Подрядчика о закупке комплектующих согласно дефектной ведомости.

Место расположения  пресса гидравлического ПГ-100-  РТ г. Зеленодольск , Заводская 5. 

Форма оплаты: безналичная

Срок начала работ: после 50% предоплаты, окончательная  оплата : 50% после  подписания  сторонами акта о приемке выполненных работ по модернизации и кап. Ремонту пресса ПГ-100 без замечаний.

Дата регистрации организации не позднее 1 года до даты заседания комиссии по закупкам.


Сводная таблица участников открытого запроса предложений по лоту №876

Прием заявок завершен!


ДЛЯ ОТПРАВКИ ЗАЯВКИ НЕОБХОДИМО АВТОРИЗОРИЗОВАТЬСЯ